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EVA發泡配方一般由以下幾種原料構成：主料、填充劑、發泡劑、架橋劑、發泡促進劑、潤滑劑。
主料：很明了了，就是EVA和/或PE。當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如：橡膠、POE等。還甚至可以添加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然有的只用PE也能發泡。具體 用什么主料還是要看產品的要求。填充劑：目前用于碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等。還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目、400目等。原則上越細越好，當然價格也會高一些。大用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）。
發泡劑：一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H,AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量得根據具體倍率。架橋劑：現在用的多的是DCP，以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢一般練料時溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味也有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr,射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當減一點的，也有不同此用法的。
發泡促進劑：現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識。一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以不要低于1.0Phr.
潤滑劑：一般用硬脂酸。其實它沒有多大作用，就是讓練料是不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都能降低。推薦0.5Phr.
